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          熱門關鍵詞: 硬質PVC 軟質PVC

          您了解廢舊塑料再生造粒工藝嗎?

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          廢舊塑料再生造粒是一種通過造粒工藝將廢舊塑料變為顆粒的回收方法。再生顆??捎糜诔尚图庸?,制得的產品性能與原產品的性能相差不多,具有很高的經濟價值。相比于廢舊塑料填埋處理和焚燒處理,再生造粒是真正意義上的資源再生循環利用。

          再生塑料顆粒的質量和再生塑料制品的性能取決于造粒工藝,尋找一條簡單方便、快捷高效、節能環保、經濟適用的工藝流程是塑料造粒領域研究的重點。

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          1、無熔造粒

          無熔造粒工藝流程如下圖所示。

          無熔造粒工藝首先將廢舊塑料經過清洗、篩選等過程去除金屬等雜質,然后將廢舊塑料粉碎并由氣動系統送往壓縮機,通過壓縮系統的壓縮和捻搓作用,使物料變成條狀(這個過程是在塑料維卡軟化點以下并在很短的時間內完成),再將條狀物料冷卻后粉碎,控制物料顆粒的大小為4~8mm,細粉料被分離送往壓縮系統重新造粒,而大顆粒物料和金屬等雜質被再次分離,去除金屬等雜質,大小合格的顆粒被包裝儲存或用于成型加工。

          該工藝不需要外設熱源,壓縮時間能夠精確控制,處理溫度低于塑料維卡軟化點,避免物料受熱降解,但是破碎環節對塑料顆粒大小控制精度不高,制得的顆粒大小不均勻,易產生細粉料,造粒效率低。

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          2、 濕法造粒

          濕法造粒工藝流程為:收集→分選→破碎→清洗→烘干→熔融→切粒。收集的廢舊塑料種類繁雜,表面附著灰塵、泥沙、油漬等,這些雜質嚴重影響再生塑料的質量,一般通過增加破碎和清洗次數去除這些雜質,從而提高回收產品的質量,再通過擠出機擠出成型,最后熔融的塑料被切割成大小合適、均勻的顆粒。收集和分選由人工完成,破碎、清洗、干燥由破碎機、清洗裝置、干燥器完成,塑料熔融在螺桿擠出機中進行,熔融的塑料通過口模擠出并由切粒裝置完成造粒。

          濕法造粒是普遍使用的造粒方法,其優點在于工藝簡單,成本低,制品運用廣泛;缺點是破碎、清洗、烘干、擠出和切粒都需要專門的設備,生產成本高,工作噪音大,易產生粉塵和污水,造成二次污染。

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          3、干法造粒

          干法造粒的工藝流程為:收集→破碎→分離除雜→熔融→切粒。干法造粒省去了清洗和烘干過程,增加了分離除雜環節。分離方法分為浮沉分離、浮選分離、電選分離、近紅外線光譜分離等。

          相比于濕法造粒,干法造粒省去了清洗和烘干環節,節約了水資源,特別是在水資源嚴重缺乏的地方非常適用,但由于制品的質量取決于除雜是否徹底,需安裝專門的除雜設備除雜,增加了生產成本。

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          4、新型造粒工藝

          (1)有機溶劑輔助軟化造粒。

          有機溶劑輔助軟化造粒工藝是在傳統擠出工藝基礎上加入有機溶劑軟化過程,幫助塑料快速軟化,同時有機溶劑還能保護塑料內部分子結構不受破壞,保證了再生塑料的品質。其工藝為:首先將廢舊塑料經分選后破碎成片狀物料,經水洗后進行烘干,控制物料的含水率為1%~4%,通過團粒機將物料聚集成直徑為0.3~2 cm、堆積密度為600~1000 kg/m3的顆粒;其次將廢舊塑料和重質碳酸鈣和有機溶劑三氯化銻放入造粒機內,通過攪拌混合均勻并進行催化反應得到復合材料并將復合材料輸送到帶螺桿式電熱熔化機中進行加熱變成稠狀;最后通過擠出裝置將軟化的廢舊塑料擠出得到再生塑料,并由切粒裝置將再生塑料切成顆粒。

          (2)復合再生造粒。

          目前再生塑料大都為多種塑料的混合體,其成分復雜、強度低、加工性能差、色澤暗淡,因此再生塑料大都用于低端塑料制品,沒有發揮塑料固有的特性。針對這個問題,一種復合再生塑料制備方法被提出,與現有技術相比,該工藝通過無機粉體與廢舊塑料復合,借助無機粉體的透明性、耐熱性、流動性等,還原了再生塑料良好的透明性、耐熱性和加工穩定性,使再生塑料運用更廣,降低了再生塑料成本。其工藝為:首先將無機粉體和研磨劑在120~140°C條件下,通過高速混合機混合,得到混合均勻的漿狀體;其次將混合均勻的漿狀體加入研磨機中研磨成粉體,并與增塑劑和廢舊塑料一起加入雙轉子連續混煉機中混煉,使無機粉體嵌入完全塑化的廢舊塑料中形成均勻體;最后將得到的均勻體直接加入擠出造粒設備,通過擠出、切粒、冷卻得到復合再生塑料顆粒。

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